橋梁工程標準化施工過程！
發布者：君小豪
一、施工準備
? 開工前，應完成“三通一平”、設計文件審核、原材料及其試驗、設備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPS RTK進行，采用S3級水準儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應牢固穩定有防護。鉆孔設備根據施工現場地質情況及進度等合理選擇，優先選用旋挖鉆及循環鉆機。
二、護筒埋設
? 護筒頂面應高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設計樁徑20～30cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設垂直，底部和四周所填黏質土必須分層夯實，頂部嚴禁承受荷載。
三、泥漿制備
注：上圖為旋挖鉆機泥漿池設置標準，回旋鉆機泥漿池設置為每兩個墩位設置一處泥漿池，泥漿池尺寸同上。
? 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。
泥漿池防護：
泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護，防護欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。
四、鉆孔
? 鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準備開始鉆進。
? 對中：鉆機就位后，利用護樁恢復樁位中心，人工配合機械鉆頭對準樁中心，偏差不得大5cm。
鉆進：孔內注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢? 鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，按照設計要求留取鉆渣渣樣。
五、終孔、清孔及檢查
? 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試，要求如下：
六、鋼筋籠制作、安裝
? 鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害，但位置施工過程中應嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌，標志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。
? 驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必須預彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并準確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確保鋼筋籠安裝穩固。每根鉆孔灌注樁按照設計要求設置聲測管，聲測管壁厚等指標應滿足設計要求，安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節段對應接頭應做好標識，聲測管底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良
好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時及時向管中注入清水，安裝好后，及時下放測繩檢測聲測管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。
鋼筋籠存放：
采用[14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現場按規定區域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴禁直接放在地面上。
七、混凝土灌注
? 鉆孔達到設計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導管，導管逐節下放，導管下口至孔底距離為
25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保證導管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求。混凝土灌注時應采用過濾網過濾混凝土，防止大塊砼結塊入孔堵塞導管。灌注過程中采用符合規范要求的測繩及測錘及時
測量混凝土面的標高。標準養護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
八、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。
? 施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現場技術人員，做好樁位保護；
? 護筒埋設：現場技術人員復核護筒埋設位置及偏差；
? 泥漿制備：現場試驗人員檢測泥漿指標；
? 樁基開鉆：現場技術人員檢查鉆頭對中及機械穩定情況；
? 樁基鉆進：每個承臺第一根樁技術人員見證留取渣樣；
? 終孔檢查：現場技術或安質人員指導采用檢孔器進行終孔檢查，合格后向監理報驗；
? 鋼筋籠：現場技術或安質人員進行出廠檢驗及現場孔口連接檢查，合格后向監理報驗；
? 樁基灌注：現場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現場技術人員全過程指導灌注。
承臺
? 承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。基坑開挖時，開挖線外設置20cm高擋水臺，防止地表水流入基坑內部。坑內設置集水井及排水溝。（本標準適用于普通基坑，特殊基坑開完按相應專項方案施工）
? 承臺基坑圍護采用圍欄全封閉，掛密目網，設開口及步梯臺階（含扶手）。步梯采用組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采用紅白漆涂刷，可周轉使用。
二、鋼筋加工安裝
? 鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，平板車運到現場，基底檢查合格后，
精確放樣定位，現場綁扎。為保證承臺骨架整體剛度，需設定位支撐。
? 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時按設計要求埋設冷卻管。
? 墩身預埋筋采用定位卡具安裝。
三、混凝土澆筑及養護
? 模板應滿足結構強度、剛度、穩定性要求。采用定型鋼模板，加固牢靠。普通承臺砼澆筑采用溜槽入模；混凝土運輸車無法直達送料口時，可采用汽車泵澆筑混凝土。混凝土分層澆筑，采用插入式振動棒振搗密實。
? 大體積混凝土首個澆筑體應進行工藝試驗，對初期施工的結構體進行重點溫度監測。溫度監測系統宜具備自動采集、自動記錄功能。
? 為防止混凝土表面產生裂紋，混凝土澆筑完成后進行二次收光，土工布覆蓋并按要求灑水養護。
? 標準養護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
四、預留預埋
? 承臺需要預埋沉降觀測標，在對角方向各埋設一枚；承臺接地鋼筋為單獨設置，環向將每根樁基接地鋼筋串聯起來（樁基接地鋼筋要求明顯標識），連接采用“L”型鋼筋焊接，焊接長度不小于10cm單面焊。鋼筋采用直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺引出至墩身內。
五、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術交底執行，按照職責分工實施管理。
? 基坑開挖：測量組放樣，現場技術人員進行開挖交底；
? 樁頭鑿除：現場技術人員測量高程，進行鑿除標高交底，混凝土強度達到規范要求后開始鑿除；
? 鋼筋施工：現場技術或安質人員進行鋼筋加工過程中檢查，現場安裝檢驗合格后向監理報驗，現場主要檢查鋼筋數量、間距、保護層、預埋筋及綜合接地等；
? 模板安裝：現場技術或安質人員檢查模板的尺寸、高程及結構穩定性；
? 承臺澆筑：現場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作，現場技術人員旁站指導澆筑；
? 承臺養護：現場技術或安質人員進行檢查，養護前三天每天兩次檢查養護情況。
