樁基礎作為建筑工程的一個重要組成部分，其施工質量關系到整個建筑物的工程質量。下面整理了其常見質量問題及處理措施，一起來看看吧。
常見樁基問題

01斷樁：樁基施工時，常因為制作樁的混凝土強度不夠；樁吊點或支點位置出現偏差；沉樁時遇到堅硬障礙物；沉樁時錘擊力度過大，次數過多等造成樁身出現斷裂現象。

02漏漿：樁基施工時，常因為護筒埋置太淺，接縫不嚴密，回填土夯實不夠，地層中巖石的縫隙或溶洞等情況造成漏漿現象，主要表現為護筒外水面冒出氣泡或渾水。

03頸縮：樁基施工時，常因為鉆頭磨損過快且未及時補焊，拔管速度過快，護壁泥漿性能差，成孔后未及時灌注混凝土，鉆進進尺過快等導致頸縮現象出現。

04塌孔：樁基施工時，常因為泥漿相對密度不夠，護筒埋置太淺，清孔操作不當，提升鉆頭、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁，空鉆時間過長等造成樁孔坍塌。

05偏樁：樁基施工時，常因為施工場地不平整，沉樁時遇到堅硬障礙物，鉆機底盤不穩固水平，鉆進過程中發生不均勻沉降等造成樁位偏斜。

常用樁基處理措施
01補沉法：預制樁入土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。

02補樁法：（1）樁基承臺前補樁。當樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。2）樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁。此法的優點是可以利用承臺或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，設施簡單，操作方便，不延長工期。

03補送結合法：對有疑點的樁復打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。

04糾偏法：樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復位法處理。

05擴大承臺法：當因樁位偏差大，樁基質量不均勻等原因造成原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積。

06復合地基法（1）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺。

                   （2）樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。

07修改樁型或沉樁參數
（1）改變樁型；
（2）改變樁入土深度；
（3）改變樁位，如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁；

（4）改變沉樁設備，當樁沉入深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。

08其他方法
（1）底板架空。底層地面改為架空樓板，以減填土自重，降低承臺的荷載。
（2）上部結構卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，耗時過多，只有采取削減上部建筑層數的方法，減小樁基荷載。也有采用輕質高強的隔墻或其他材料代替原設計的厚重結構而減輕上部建筑的自重。
（3）結構驗算。當出現樁身混凝土強度不足、單樁承載力偏低等情況，可通過結構驗算等方法尋找處理方案。
（4）綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應用，往往可取得比較理想的效果。

（5）采用外圍補樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側移等。

樁基檢測方法
01靜載試驗法
靜載試驗法主要用于測定樁的豎向及水平承載力，可根據樁的實際受力狀況，在樁頂分級施加荷載，并按照一定的判別標準獲得單樁承載力。通常，單樁靜載檢測試驗可分為豎向抗壓靜載試驗、豎向抗拔靜載試驗及水平向靜載試驗。由于靜載試驗法與工程樁的工作機理最為接近，故目前該方法是成樁檢測最常用、最直接、最可靠的方法，若通過其他方法得到的檢測結果有爭議時可由此方法進行判別。
一般靜載試驗法可通過堆載平臺反力裝置、樁橫梁反力裝置及錨樁堆重聯合反力裝置提供反力。由散體材料樁或低粘結強度樁與土組成的復合地基，如碎石樁、石灰樁等，可采用靜載試驗法確定復合地基承載力； 由高粘結強度樁與土組成的復合地基，如水泥土樁、CFG樁及低標號混凝土樁等，可采用靜載試驗法檢測豎向承載力。
02
鉆孔取芯法
鉆孔取芯法通常是沿樁頂利用地質鉆機一直鉆到樁底，進入持力層一定深度，再取芯樣檢驗狀態和強度，對樁身質量進行直觀、定性分析，從而獲得樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度、樁身完整性的情況，以及樁端持力層巖土性狀的判定或鑒別。鉆孔取芯法常用于對斷樁、夾泥病樁的灌漿補強處理。
雖然這種方法在檢測方法中應用最為普遍，且具有科學、直觀、實用等特點，但其費用較高，且樁徑小，在樁長較長時容易偏出樁身，對檢測判斷影響較大。此外，為避免對抽芯驗樁誤判，應根據規范采用適當的鉆機和鉆頭。
03
低應變動力檢測法
這種方法的目的是普查樁身完整性和判定樁身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一維彈性桿波動理論基礎上，在樁身頂部進行豎向激振，彈性波沿樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異界面時，如樁底斷樁和嚴重離析部位、縮徑、擴徑，將產生反射現象，經接收放大濾波和數字處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息，利用波在樁體內傳播的速度和相位變化判定樁身質量和缺陷位置。
適用范圍：（1）檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。（2）方法的有效檢測樁長范圍應通過現場試驗確定。
04
高應變法
高應變法是用重錘（重量大于預估單樁極限承載力的1.0%～1.5%）錘擊樁頂，檢波器測出樁頂的力和速度隨時間變化的曲線，利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數學求解，反算樁頂的速度或力曲線。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設的模型及參數不合理，應有針對性地調整樁土模型及參數，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。利用假設的模型及參數計算基樁的豎向承載力。
該法的適用范圍如下。

（1）檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數及樁長選擇提供依據。 

（2） 進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現場實測經驗和本地區相近條件下的可靠對比驗證資料。 

05聲波透射法
采用聲波透射法通常是在樁身中預埋聲測管，并在兩聲測管之間發射、接收超聲波，當在混凝土介質中，實測聲波傳播的聲學參數，如聲時、頻率和波幅衰減等發生變化，由此對樁身完整性進行檢測，并根據判斷軟件由數據處理系統對接收信號的各種參數進行綜合判斷及分析。此外，聲波透射法還可用于地下連續墻、水利壩體的檢測。
雖然聲波透射法可全面、細致地進行檢測，無其他限制條件，且檢測結果準確可靠，但仍存在問題，不容易進行隨機抽檢。此外，在有缺陷位置的附近可采取聲波透射法進行加密測量，從而對缺陷位置有更為準確的判斷。

質量控制要點
（1）打樁前應對鄰近施工范圍內的原有建（構）筑物、地下設施、施工機械等進行檢查，若發現問題或機械故障，應及時采取相應措施進行處理。
（2）樁機司機須具有崗位資格證，持證上崗，且施工時應嚴格按照操作要點進行施工，并時常檢查機械運轉情況。
（3）混凝土達到設計強度的70％時，才可起吊鋼筋混凝土預制樁；混凝土達到設計強度的100％，才可進行運輸和打樁。
（4）定樁位時須按照施工方格網實地定出控制線，再根據設計的樁位圖將樁進行逐一編號，然后根據樁號所對應的軸線、尺寸施放樁位，并設置樣樁，以供樁機定位。
（5）施工時，若護筒偏位大于2cm，應在下放最后一節鋼筋籠時，利用鋼筋限位確保鋼筋籠籠頂中心與樁中心對應。